高壓氮氣自動生成。高壓氮氣生成系統(tǒng)為滿足滅火需要提供充足的高壓氮氣，系統(tǒng)在儲氣罐壓力達到設定閾值下限閾值時自動啟動補充氮氣，無需人工干預。

系統(tǒng)工作原理

系統(tǒng)具備自動控制、手動控制、旁通應急機械控制三種控制模式，主要組成部分工作原理如下：

（一）信息自動采集。系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器，采集煤粉倉和收塵袋等各保護區(qū)的CO、O2和溫度等各分析儀的反饋參數(shù)信息。

（二）火災自動預防。當系統(tǒng)采集到任意一個采集點的參數(shù)達到設定的上限閾值（數(shù)值由貴公司提供，可設置）時，控制系統(tǒng)立即開啟相對應滅火保護區(qū)的氮氣閥門和氮氣罐（氮氣瓶組，20支氣瓶）出口總閥，對該保護區(qū)進行噴放氮氣，降溫和降低氧含量作業(yè)（氮氣生成系統(tǒng)自動啟動，開始生產(chǎn)氮氣），同時，中控室系統(tǒng)報警提醒值班員。當系統(tǒng)采集到該保護區(qū)的參數(shù)達到設定的下限閾值（數(shù)值由貴公司提供，可設置）時，所有閥門關(guān)閉，火災預防工序完成。

（三）手動控制。系統(tǒng)手動控制工作不受滅火保護區(qū)氧氣、溫度和CO濃度數(shù)值的影響，操作員可對某保護區(qū)實施操作，驅(qū)動控制主管道電磁閥及關(guān)聯(lián)電磁閥打開，手動控制噴射氮氣。

高壓氮氣生成系統(tǒng)。壓縮空氣進入系統(tǒng)后，經(jīng)過油水分離裝置把空氣中的水分和微量的油分離，并自動排污后，再進入內(nèi)部冷干系統(tǒng)，通過冷干系統(tǒng)把壓縮空氣進行冷凍干燥，然后，再經(jīng)過增壓系統(tǒng)，增壓后干燥的空氣進入吸附塔，對干燥潔凈的壓縮空氣進行吸附制氮，并把廢氣排掉。

系統(tǒng)制出合格氮氣后輸送給儲氣瓶組，壓力可以達到15MPa（壓力值可設置）。當?shù)獨馄拷M內(nèi)壓力達到15MPa（壓力值可設置）時，系統(tǒng)自動進入待機休眠狀態(tài)，當?shù)獨馄拷M內(nèi)壓力低于啟動閾值（≤15MPa，可設置）時，系統(tǒng)自動啟動開始工作。

系統(tǒng)工作原理

（一）信息自動采集。

（二）火災自動預防。

（三）手動控制。

（四）火災消防

（五）緊急啟動/停止工作方式

（六）旁通應急機械控制

煤粉制備工藝流程：把煤塊粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排風機的抽力作用下被送入選粉機，經(jīng)選粉機分級后，粗粉由螺旋輸送機送入磨內(nèi)重新粉磨，細粉進入袋收塵收集后由螺旋輸送機送入煤粉倉，經(jīng)收塵器過濾后的氣體通過排風機排入大氣。煤粉進入煤粉倉后帶入的廢氣經(jīng)安置在煤粉倉頂部的袋收塵過濾后由獨立的風機排出。

異常/緊急情況的處理

1、飽磨

序號 原因 處理功能

1）喂煤量過多、煤塊粒度大、硬度大 減少喂煤量

2）原煤水分大 增加熱風量或減少喂煤量

3）通風不良或熱風溫度不夠 調(diào)整相關(guān)檔板開度、增加用風量

4）鋼球級配不當 補球或重新配球

5）隔倉板堵塞嚴重 停磨后檢修

6）選粉效率低、回粉過多 檢查、調(diào)整選粉機相關(guān)參數(shù)

安全防范：為防止煤粉倉，主/輔袋收塵器著火，該系統(tǒng)設置了一套氮氣滅火裝置，分別為煤粉倉，袋收塵器滅火；

氮氣煤磨消防系統(tǒng)：運用先進的防滅火設計理念。系統(tǒng)設計遵循“預防為主、消防輔助”的理念，采用近年來國內(nèi)外興起的新型“注氮控氧”防火技術(shù)，主體思想是通過調(diào)節(jié)空氣中不同氣體的含量，有效地把火災三要素之一的“助燃劑（氧氣）”控制在窒息指標以下，來達到防火目的，完全改變了傳統(tǒng)的火災發(fā)生后“被動”滅火的方式，以“預防火災”為主，“消防滅火”為輔助的防火消防目標，是消防領(lǐng)域的一次全新突破，具有很高的前瞻性和先進性。

氮氣自動消防系統(tǒng)是濟南海德森諾公司與濟南大學合作，針對當前水泥行業(yè)消防系統(tǒng)建設現(xiàn)狀，專門研發(fā)、生產(chǎn)的一款新型擁有自主產(chǎn)權(quán)的自動化消防產(chǎn)品