磨削加工的分類

磨削加工，是指用磨料來去除工件材料的方法。根據不同的要求與工藝目的，磨削已經發展成為多種形式的加工工藝，它的應用范圍相當廣泛。本文所指的磨削，主要是指用砂輪進行磨削。砂輪磨削的目的在于：將毛坯加工成一定尺寸和形狀的半精加工和精加工。所以，數控加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。它是各種金屬材料、淬硬鋼和各種高硬度、高強度難加工合金材料的加工手段，同時也是加工陶瓷、光學玻璃、橡膠、木材等非金屬材料的加工手段。 一般來說，按照加工對象來分，可以分為外圓磨削、內圓磨削、平面磨削及成型磨削等。本文所指，以下皆為平面磨削。

磨削加工的特點

磨削加工，是指利用磨具、磨粒進行加工的總稱，與車、銑加工比較，具有以下特點：

1、砂輪表面有大量切削刃（磨粒），其形狀、大小和分布處于不規則的隨機狀態，參加切削的磨粒數是具體條件而定。

2、每顆磨粒切去切屑厚度很薄，一般只有幾微米，因此加工表面可以獲得很高的精度和很低的表面粗糙度。一般表面粗糙度可以達到Ra0.08~0.05微米，精密磨削可以達到更高，所以磨削常用在精加工工序。

3、磨粒具有一定的脆性。磨粒在磨削力與熱量的作用下會及掉落從而更新其切削刃，這一性質稱為“砂輪的自銳性”。

4、磨削。一般砂輪磨削速度為35m/s左右，約為普通刀具的20倍以上，故可以獲得較高的金屬切除率。同時，磨粒和工件表面產生強烈的摩擦和急劇的塑性變形，所以產生大量的磨削熱。

5、砂輪磨粒硬度高、熱穩定性好，不但可以磨鋼材、鑄鐵、銅鋁等材料，還可以磨各

種硬度高的材料，如淬硬鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷、石材等。而高硬度材料用一般的車、銑等傳統加工方法很難加工。

實用新型屬于數控外圓磨床

數控外圓磨床唇齒刀具修整器,實用新型屬于數控外圓磨床（數控w能內圓磨床)技術領域，具體的說是一種數控外圓磨床唇齒刀具修整器，包括油缸，連接套，直線導軌，刻度尺，金鋼石座，其特征在于：所述的連接套呈Ｔ字，Ｔ字形前端的凸起處設有螺孔并插入直線導軌的前端，后端為一套筒并設有螺紋連接油缸，油缸底部的進口和出口分別通過管路連接調節閥；他們認為，在整個機床中，加工刀具的成本小到幾乎可以忽略不計，但真正工作的完成卻必須經過刀片切削才能實現。所述直線導軌上表面設有腰形槽并在槽體上部采用鎖緊螺栓將直線導軌與數控外圓磨床的床身固定連接，并在直線導軌的右側端面上設有信號開關；所述直線導軌后端設有螺孔連接金鋼石座.

數控外圓磨床剛性和精度俱佳,頭架由交流變頻電機驅動無級調速，以適應不同工件的磨削.機床具有砂輪自動切入,工作臺自動跳檔，工件尺寸的自動測量,兩軸聯動自動修整砂輪和修整后的自動補償。運轉砂輪心軸單元、主軸臺、泵、工作臺(橫行研磨時)，這樣即可找出毛病所在，然后檢查轉動零件的狀況及作業不當的機構。并可根據用戶需要配置自動夾緊工件裝置及自動測量儀。因此，除人工裝卸工件外即可完成對工件的磨削加工.

數控外圓磨床性能結構,機電一體化結構布局，采用工作區域防護或整體防護，維護方便符合人機工程要求.砂輪主軸系回轉精度高，剛性強。在大的尺度方面，太赫茲應用不亞于前列的大的發展需求，如太赫茲天線鏡面加工需求。砂輪線速度可達60m/s；CBN砂輪線速度可達80m/s.兩軸聯動進給，工作臺、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅動.可選擇多種形式金剛石修整裝置，實現j確的數控修整，并自動補償.配置主動測量裝置,實現磨削加工的全閉環控制.

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外圓磨床尾座7和頭架2的d尖一起支承工件.滑鞍及橫向進給機構,轉動橫向進給手輪可以使橫向進給機構帶動滑鞍6及其上的砂輪架作橫向進給運動.工作臺3由上下兩層組成。上工作臺可繞下工作臺的水平面內回轉一個角度(±10°)，用以磨削錐度不大的長圓錐面。上工作臺的上面裝有頭架2和尾座7，它們可隨著工作臺一起，沿床身導軌作縱向往復運動。所以山特維克可樂滿的人員經常要跟用戶強調的是：您需要購置性能更高的刀具，而不是著眼于價錢。 外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，、高剛性、g效率及高適應性等特點。根據數控外圓磨床類型的不同，適用于汽車、摩托車、空壓機、軸承、航空、航天等行業相關零件的批量加工。

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