加氣磚設備靜養(yǎng)室的注意事項

加氣磚設備組成:破碎機,球磨機,提升機,攪拌機,澆注設備,模框,模底板,蒸養(yǎng)車,蒸壓釜等具體設備根據實際場地進行規(guī)劃設計.所以設備的價格并不能一概而定。加氣磚設備自動化程度分為簡易加氣磚設備、半自動加氣磚設備和全自動加氣磚設備。1.前提一定的溫濕度可以保證加氣混凝土設備坯體靜養(yǎng)。2.發(fā)氣速度與促時膠凝材料的形成一定要相適應。3.要滿足切割要求所以使加氣混凝土砌塊坯體達到一定強度。4.溫度和濕度控制一般為溫床設計或固定隧道配會，坯體進入窯體內保溫1-3小時。 5.在蒸壓步驟之前,通過保溫材料制成的靜養(yǎng)室來實現，窯體內保持密封并能承受0.04MPa以下的微壓。用手摸是否發(fā)熱，再用一根導線將熔斷器兩接線柱接通（即熔斷器短路）的方法來暫時消除故障或更換新件。6.設置有保溫材料鋪設的靜養(yǎng)室(特別是在偏北地區(qū)，晝夜溫差較大)，澆注后的混凝土漿料進入靜養(yǎng)室中，通過散熱器散熱以及通風來控制窯內的溫度40-60℃和濕度70-95%。 7.加氣混凝土生產線設備靜養(yǎng)室應該實行密閉式，設置有噴嘴, 噴嘴使用飽和蒸汽使窯體內形成循環(huán)氣流以養(yǎng)護坯體，室內同時使用散熱器來保持窯內溫度。所建造的材料能夠保溫，防止熱量損失。

加氣混凝土設備的投料與操作需求的順序

在行業(yè)性能機理設備總結中，不同設備的性能機理所具備的性能也有所不同，例如加氣混凝土設備的澆注性能就是與密實的混凝土不同，自身就存在著澆注比較穩(wěn)定的性能問題。在實際設備操作中就是使整個料漿的稠化和整個lv粉發(fā)揮氣相比較的適應，是整個生產加氣混凝土設備的主要的中心環(huán)節(jié)。加氣混凝土設備在澆注前需要做好檢查攪拌機，消除整個筒體內的殘留物和積水，來檢查各傳動部件或行走機構是否存在靈活度，檢查過程中還要對計時器和各開關閥門的部件檢查，檢驗是否靈活度的標準性。其次就是需要檢查模具和模車輥道的情況，要保證整個裝備在運行過程中處于密封性良好行走正常的狀態(tài)。檢查初期設備在整個工藝情況中的符合工藝性的要求；還需要進一步了解上一班澆注操作的情況和本班原材料需求情況及配料情況等就緒工作，落實整個運行作業(yè)中的要求和應變措施的實施方案和技巧。 再次就是加氣混凝土設備的投料與操作需求的順序：投料的順序一般都是遵循先漿狀物料和水，其次再進行粉狀物料，就是需要投輔助物料和發(fā)氣物料。在運行操作過程中向攪拌機投入漿狀物料和水，等到快要下完整個物料時，需要補蒸汽后再進行加熱，打開整個設備的蒸汽閥開始進行打氣，注意一定要控制好設備的溫度，并且需要通入蒸汽前應該排除蒸汽蒸汽管中所存在的冷凝水。人在長期的施工中，加氣混凝土砌塊由特殊結構的多孔封閉，表面水快，并蔓延到內部是非常困難的，形成澆透現象。其次就是在投入粉狀物料的過程中，投入的總量要控制在50%，開始記錄整個攪拌的時間，全部投完需要的時間控制，采樣測定稠度，校對水料的比重是否達到正確性的標準要求，以便做出調整。待設備的模框到位后，攪拌的時間要達到要求，迅速的加入輔助材料和發(fā)氣劑，進行合理的攪拌，攪拌時間要控制在30s，操作完成后立刻開啟下料閥，向模框中進行澆注，并立刻測定澆注的高度，澆注整套設備完成后，應及時的將有關的參數填入到工藝控制卡，做好原始數據的記錄，之后需要定時的觀察記錄發(fā)氣情況，這就是整套設備中主要的操作過程機理總結。

粉煤灰加氣塊設備的配料澆注：

水泥、混合膠結料經稱量，粉煤灰漿經計量罐計量，按比例配入攪拌機中，lv粉膏、外加劑混合料漿經lv粉膏攪拌機攪拌后直接輸入攪拌機中，各組成材料按水、廢漿及粉煤灰混合漿、混合膠結料、水泥、lv粉膏及外加劑混合料漿順序投入固定式攪拌機中進行規(guī)定時間的攪拌。攪拌時同時送入蒸汽，以提高料溫。當澆注站安裝在澆注梭上時，由于模具在澆注后由梭車直接送到預窯，因此不可能在每個窯前安裝一個泡沫整理機，所以泡沫整理機須安裝。

攪拌好的料漿隨后澆注入模，采用澆注工藝。此工藝方法便于與熱室初凝相結合，實現流水作業(yè)生產，避免了移動澆注工藝在車間溫度較低時，其生產受到氣溫影響的缺點。

粉煤灰加氣塊設備的成品吊運：

蒸壓養(yǎng)護結束后，帶制品的小車由卷揚機拉出，并在成品吊運車間中停放一定時間（冷卻）后，由普通吊具將成品吊至平板托車上，由電瓶車拖至成品堆場，經人工檢查分等級后分別堆放，底板經人工清理涂油后，連同蒸養(yǎng)小車經橫移車運到回車道，再返回至切割車間備用。在水泥中加入一定量的發(fā)泡劑，無機復合礦物和活化劑，成型采用科學的加工工藝。