打旋現象及其消除：(1)打旋現象(簡單的可以理解為液體只沿著容器內壁做打轉，做圓周運動)若攪拌器安裝于釜的中心，且釜內壁光滑并無其他構件，則旋轉的葉輪可使排出的液體具有一定的切向分速度，從而產生圓周運動。在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。若液體為低黏度液體，且葉輪轉速足夠高，則液體會在離心力的作用下涌向釜壁，并沿釜壁上升，而釜中心處的液面將下凹，結果形成了一個漏斗形的旋渦，且葉輪的轉速越大，旋渦的下凹深度就越深，這種現象稱為打旋。

打旋現象的消除方法——使用方面：b). 控制攪拌速度;攪拌速度是產生打旋現象的另一個重要因素。按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器5。對于剛投少量料的時候，不宜啟用過快的攪拌速度，對于在一邊投料(特別是密度較高的粉料時)，應該將轉速先將轉速降下來，低速攪拌一會兒在逐漸升到設定的高速;嚴禁攪拌機在無物料的情況下高速攪拌。c).一次投料情況:投料情況對攪拌效果和攪拌設備會有較大的影響，因此一次投料量不宜太多太快，特別是密度大的固體物料，更不宜一次投入太多、太快，而且應盡可能的在低轉速下投入，曾經發生過，有的公司在投桶裝時將直徑100的攪拌軸撞彎。

2.推進式攪拌器：推進式攪拌器(又稱船用推進器)常用于低粘流體中。結構：標準推進式攪拌器有三瓣葉片，其螺距與槳直徑d相等。它直徑較小，d/D=1/4~1/3,葉端速度一般為7~10 m/s,至高達15 m/s。流體在管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態，攪拌設備中同樣也存在這三種流動狀態，而決定這些狀態的主要參數之一就是流體的粘度。攪拌時流體由槳葉上方吸入，下方以圓筒狀螺旋形排出，流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方，形成軸向流動。特點一一攪拌時流體的湍流程度不高，循環量大，結構簡單，制造方便。循環性能好，剪切作用不大，屬于循環型攪拌器。應用：粘度低、流量大的場合，用較小的攪拌功率，能獲得較好的攪拌效果。主要用于液——液系混合、 使溫度均勻， 在低濃度固——液系中防止淤泥沉降等。改進：容器內裝擋板、攪拌軸偏心安裝、攪拌器傾斜，可防止漩渦形成。

攪拌器在進行內圈游動釋放在運轉時發熱形變產生的應力，攪拌軸上需緊固處改為圓螺母配圓螺母擋圈，推進攪拌葉片和剪切葉片處改變裝配方式，加大其與攪拌軸的接觸面積。若是細長軸高速旋轉，其剛性一定要好，所以在選材上又進行了重新選擇。不平衡也是振動的原因之一，為此特要求對下部的推進葉片和底部的剪切葉片做動平衡，一般攪拌器線速度在大于5m/s時都應該做動平衡，零件的加工質量不完全達到要求非常影響設備的可靠性，在攪拌部件上，其主要表現在同軸度，圓柱度，垂直度，粗糙度等方面。六直葉開啟渦輪式：徑流型攪拌器，使用轉速范圍大，使用粘度范圍廣，具有高剪切力及湍流擴散能力。例如對于兩根攪拌軸，如果一根的三個軸承位置的偏差為+0.02,+0.02,+0.02；而另一根的卻是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么振動現象的表現和攪拌器的可靠性都是前者更好。裝配不合要求亦是振動的一大原因，其中又以軸承裝配為重。軸承在安裝之前，應先對與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進行嚴格檢驗；對使用過的軸、殼體孔，更應作進行準確檢驗，不合要求的零件應予以修復或更換，否則不允許裝配，軸承間隙過大也是振動的一大原因。