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我們今天給大家介紹的低溫余熱式污泥干化機(jī)，有效解決目前市場上的污泥干化機(jī)干化后物料難以儲存的問題，當(dāng)需要干化大量物料時，解決了體積較小的回收箱無法滿足回收需求，且回收箱難以搬運(yùn)，增加了工人的勞動量的問題。

低溫余熱式污泥干化機(jī)采用如下制作工藝：設(shè)備的結(jié)構(gòu)包括殼體，殼體的一端設(shè)有分配箱，殼體頂端的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，分配箱的底端設(shè)有溜槽，溜槽的底端設(shè)有儲料箱，儲物盒一端中間設(shè)有連接孔，連接孔內(nèi)安裝有出水管，出水管一端安裝有冷卻器，蒸發(fā)器底部安裝有壓縮機(jī)，壓縮機(jī)一側(cè)安裝有進(jìn)風(fēng)機(jī)，冷卻器一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸安裝有網(wǎng)帶，網(wǎng)帶底部安裝有承重板，承重板頂端安裝有滑板，殼體一端底部安裝有輸送通道，輸送通道一端安裝有回收罐，儲物盒通過滑塊與滑槽連接，儲物盒上安裝有手柄。吸塵機(jī)的底端設(shè)有凸板，連接槽與凸板通過嵌入連接?；厥障涞囊欢嗽O(shè)有安裝槽，輸送通道通過套環(huán)與回收箱連接。承載板的頂端設(shè)有凹槽，滑板的底端設(shè)有斜板。封閉式冷卻塔的一端設(shè)有過濾罐，過濾罐內(nèi)的中間端設(shè)有過濾器，殼體的頂端設(shè)有安裝孔，過濾器的頂端設(shè)有固定桿，固定桿的頂端連接有旋鈕。固定桿通過螺紋與安裝孔連接，安裝孔的寬度與過濾器的寬度相同。

與現(xiàn)有污泥干化機(jī)相比，上述低溫余熱式污泥干化機(jī)具有結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、使用安全方便的優(yōu)點(diǎn)：

1、設(shè)置了回收倉、輸送通道、滑板和承料板，便于收集烘干后的物料，可以快速處理，方便下一次烘干，防止烘干后的物料不及時處理，容易造成物料掉落地面，造成環(huán)境污染。

2、設(shè)置有出水管、儲水箱、滑槽和連接孔，便于收集和清洗排出的冷卻水，有效防止冷卻水流向殼體外部，保證殼體外部整潔，減少工人清洗殼體所需的時間。

3、設(shè)置過濾器、過濾罐、安裝孔和旋鈕，可以過濾氣體，減少氣體中的水分，使氣體過濾器更，便于過濾器的拆卸，降低過濾器的拆卸難度，清潔過濾器，使過濾器能夠正常使用。

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容器濃縮的話，需要一小部分水。通常利針池出水，在400kPa的壓力下充氣。這種過飽和液體通向水箱底部，泥漿在氣壓中通過。氣體附著在小氣泡的形態(tài)和泥中的固體顆粒上或被包圍，將固體顆粒拖到表面。濃縮的泥漿的上部被去除，液體從底部流入溶解罐并膨脹。

體積減少后，泥漿中含有大量有害成分，處置前應(yīng)轉(zhuǎn)化為惰性成分。污泥處理比較常用的方法是生物降解穩(wěn)定。這個過程的目的是把物質(zhì)變成沒有危害的無菌產(chǎn)物，所以經(jīng)常應(yīng)用消化方法。污泥消化可以進(jìn)一步減少污泥體積，將所含固體轉(zhuǎn)化為惰性物質(zhì)，一般沒有細(xì)菌。通過厭氧消化或良好的消化，可以達(dá)到污泥消化的目的。

泥中含有多種有機(jī)物，所以多種微生物需要分解。相關(guān)資料將厭氧消化的微生物分為兩類：產(chǎn)菌和菌。所以我們也可以將厭氧消化分為兩個階段。污泥處理步是由兼性和組成的酸菌通過水解作用溶解有機(jī)固體。接著溶解質(zhì)在發(fā)酵作用中轉(zhuǎn)化為酒精和低分子量分子。污泥處理第二步是由嚴(yán)格的組成的菌將醋酸、酒精、水和二氧化碳轉(zhuǎn)化為。由于兩組菌只能生活在無氧環(huán)境中，厭氧消化反應(yīng)器應(yīng)當(dāng)密閉。設(shè)計(jì)容器時，還需要考慮溫度、pH值和混合物混合等其他因素。

污泥也可以通過好氧消化穩(wěn)定。這種消化基本上只能用于生化污泥，不能用于原生沉淀池污泥。隨著二次沉淀池和污泥濃縮池的污泥體積減少，該污泥處理工藝需要持續(xù)的滾筒。好氧消化多適用于深層曝氣系統(tǒng)。此外，有氧消化對環(huán)境條件不敏感，不限于流行變化。通過好氧消化，污泥中揮發(fā)性有機(jī)物的比例降低，使消化污泥固體物質(zhì)的密度高于消化前。消化污泥容易沉淀分離，沉淀池暗流濃度達(dá)3%，但脫水性會明顯惡化。

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污泥圓盤干燥機(jī)與其他間接干燥設(shè)備相比具有，傳熱面積大，攪拌效果好，更能促進(jìn)水分的蒸發(fā)和去除等優(yōu)點(diǎn)，是江蘇博鴻干燥新開發(fā)的一款改良型簡接加熱干燥機(jī)。轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)主要是由定子（外殼），轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)盤）和驅(qū)動裝置組成。轉(zhuǎn)子中心軸是干化轉(zhuǎn)盤的承載部件，它是一個中空軸，所有的轉(zhuǎn)盤焊接在這個空軸上。

圓盤干燥機(jī)通過轉(zhuǎn)盤邊緣的推進(jìn)/攪拌器的作用，污泥被均勻緩慢地輸送通過整個干燥機(jī)，并通過與轉(zhuǎn)盤的熱接觸被干化。在干化過程中，熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水。冷凝水通過一個管子被導(dǎo)入中心管，^終通過導(dǎo)出槽導(dǎo)出干燥機(jī)。在每兩片轉(zhuǎn)盤之間裝有，固定在外殼（定子）上。

可以疏松盤片間的污泥，使廢蒸汽快速離開污泥。干燥機(jī)的傳熱介質(zhì)一般是0.2Mpa~0.6Mpa的飽和蒸汽。圓盤干燥機(jī)每片轉(zhuǎn)盤由兩個對扣的圓盤焊接而成。中心軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔相連通。為了提高轉(zhuǎn)盤的堅(jiān)固性，空心轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔分部著許多支撐桿，支撐桿兩端支撐著左右兩個圓盤。根據(jù)所干化物料性質(zhì)的不同，轉(zhuǎn)盤可以采用低碳鋼，不銹鋼，或特殊合金鋼制造。

在轉(zhuǎn)盤邊緣裝有推進(jìn)/攪拌器，它們有兩個功能：一是推進(jìn)輸送物料，二是攪拌混合物料。推進(jìn)器的傾角是可以調(diào)整的，轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔可以通入中低壓蒸汽，導(dǎo)熱油或高壓熱水傳遞干化產(chǎn)品所需熱量。

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真空圓盤低溫干化機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)

1.污泥低溫真空圓盤干化機(jī)的轉(zhuǎn)子和筒體設(shè)計(jì)緊湊合理，空間占有率低，干化機(jī)的單位體積傳熱面積大，干化速度快；單位有效容積內(nèi)擁有的換熱面，設(shè)備尺寸可減小，處理時間可縮短；

2.軸勻速旋轉(zhuǎn)，物料得到均勻攪拌，干燥力度均勻，產(chǎn)物粒度均勻；

3.通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、流程以及干燥時間，可調(diào)節(jié)的物料干化效果得到不同的終含水率；

4.熱，攪拌混合翻炒效果好，設(shè)計(jì)正反轉(zhuǎn)自動清理功能；

5.干化顆粒運(yùn)動規(guī)律性強(qiáng)，對器件磨損較小，是適合粉體顆粒類物料干化設(shè)備；

6.加熱圓盤為整體壓制而成焊縫少，耐腐蝕耐磨性強(qiáng)，圓盤運(yùn)行阻力小，設(shè)備震動??；

7.攪拌軸設(shè)計(jì)方式可使葉片帶動物料形成一層物料薄層，達(dá)到薄層換熱的效果；

8.處理物料范圍廣.可廣泛應(yīng)用于顆粒、粉粒及粘性物料，對于含濕量高低的物料均可干燥，間隙操作，是一種適用性很高且節(jié)能的干燥設(shè)備。

9.濕物料連續(xù)自動加入干化設(shè)備，勞動力少，真空密閉干化，現(xiàn)場環(huán)境好；

10.真空低溫蒸發(fā)干化沸點(diǎn)很低，沒有載氣水汽氣很少方便回收，沒有尾氣排放。