澆鑄的工藝

澆鑄成型一般不施加壓力，對(duì)設(shè)備和模具的強(qiáng)度要求不高，對(duì)制品尺寸限制較小，制品中內(nèi)應(yīng)力也低。因此，生產(chǎn)投資較少，可制得性能優(yōu)良的大型制件，但生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，成型后須進(jìn)行機(jī)械加工。在傳統(tǒng)澆鑄基礎(chǔ)上，派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉(zhuǎn)澆鑄和離心澆鑄等方法。

①灌注。此法與澆鑄的區(qū)別在于：澆鑄完畢制品即由模具中脫出；而灌注時(shí)模具卻是制品本身的組成部分。

②嵌鑄。將各種非塑料零件置于模具型腔內(nèi)，與注入的液態(tài)物料固化在一起，使之包封于其中。

③壓力澆鑄。在澆鑄時(shí)對(duì)物料施加一定壓力，有利于把粘稠物料注入模具中，并縮短充模時(shí)間，主要用于環(huán)氧樹(shù)脂澆鑄。

④旋轉(zhuǎn)澆鑄。把物料注入模內(nèi)后，模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉(zhuǎn)，物料借重力分布于模腔內(nèi)壁，通過(guò)加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。

⑤離心澆鑄。將定量的液態(tài)物料注入繞單軸高速旋轉(zhuǎn)、并可加熱的模具中，利用離心力將物料分布到模腔內(nèi)壁上，經(jīng)物理或化學(xué)作用而固化為管狀或空心筒狀的制品。單體澆鑄尼龍制件也可用離心澆鑄法成型。

精密鑄造的發(fā)展

精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產(chǎn)品精密、復(fù)雜、接近于零件形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的先進(jìn)工藝。

我國(guó)古代：王子午鼎、銅禁、銅獅等等，都是熔模鑄造的杰作。自20世紀(jì)40年代熔模鑄造用于工業(yè)生產(chǎn)后，半個(gè)世紀(jì)中一直以較快的速度發(fā)展著。特別是歐美國(guó)家發(fā)展迅速。熔模鑄造用于航空、部門外，幾乎應(yīng)用于所有工業(yè)部門，特別是電子、石油、化工、能源、交通運(yùn)輸、輕工、紡織、制藥、器械、泵和閥等部門。近幾年我國(guó)發(fā)展也迅速。

熔模技術(shù)發(fā)展使熔模鑄造不僅能生產(chǎn)小型鑄件，而且能生產(chǎn)較大的鑄件，的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m，而壁厚卻不到2mm．同時(shí)熔模鑄件也更趨精密，除線形公差外，零件也能達(dá)到較高的幾何公差．熔模鑄件的表面粗糙度也越來(lái)越小，可達(dá)到Ra0.4μm。

精密鑄造的溫度測(cè)量控制

類型儀器儀表的溫度測(cè)量變得復(fù)雜化了，包括：

1、 工藝變量的可接受范圍：除非整個(gè)熔化爐都處于穩(wěn)定狀態(tài)（通常情況下，這是不現(xiàn)實(shí)的），否則，在澆鑄過(guò)程中，溫度會(huì)有一個(gè)范圍，很重要的是，這個(gè)溫度范圍必須能保證產(chǎn)品的。

2、 信號(hào)處理能力：測(cè)量?jī)x器與控制設(shè)備之間的每個(gè)模擬打到數(shù)字或數(shù)字到模擬轉(zhuǎn)換都是潛在誤差源，寬廣的模擬范圍導(dǎo)致精密度的缺乏。

3、 熔化技術(shù)：不良熔化技術(shù)會(huì)導(dǎo)致高蒸汽壓力元素過(guò)渡沸騰、熔池表面產(chǎn)生擾動(dòng)或形成反應(yīng)產(chǎn)品，所有這些都會(huì)造成常規(guī)高溫計(jì)的誤差。

4、 鑄錠、坩堝、線圈間的匹配：對(duì)于熔化周期特性而言，熔化系統(tǒng)的這三個(gè)組分都是重要的。匹配不當(dāng)會(huì)造成熔化緩慢和不均勻、局部過(guò)熱或?yàn)R射。上述這些也都是常規(guī)高溫計(jì)誤差的來(lái)源。

高溫光譜儀對(duì)于問(wèn)題的解決

高溫測(cè)量技術(shù)有其固有的優(yōu)越性：沒(méi)有污染，解除傳感器也不會(huì)；安裝使用簡(jiǎn)便；可進(jìn)行連續(xù)測(cè)量；沒(méi)有消耗材料；災(zāi)難性故障（喪失測(cè)量功能）極其稀少。現(xiàn)在，高溫測(cè)量科學(xué)的進(jìn)步已經(jīng)解決了在使用中與真實(shí)世界相關(guān)聯(lián)的各種問(wèn)題。高溫光譜儀是一種全新的儀器，它是一種系統(tǒng)型的多波長(zhǎng)高溫計(jì)，在解決這些問(wèn)題方面具有良好能力。

除了提供的真實(shí)世界中的精度之外，高溫能光譜儀還有許多其它優(yōu)點(diǎn)：它能提供每次測(cè)量時(shí)的質(zhì)量實(shí)時(shí)讀數(shù)以及公差（即測(cè)量時(shí)的不確定程度）；它還能提供信號(hào)強(qiáng)度，同樣溫度和狀態(tài)下的目標(biāo)與理想目標(biāo)之間的對(duì)比。這兩項(xiàng)功能可提供有關(guān)原料和工藝狀態(tài)的寶貴信息，有助于確保合金成分的正確并顯示出合金材料是否被沸騰蒸發(fā)。顯然，用戶掌握了這些信息還可將其應(yīng)用于一些更為的領(lǐng)域中。

精密鑄造澆注面的確定方法

澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置影響精密鑄件質(zhì)量、尺寸精度、造型工藝難度。

澆注位置的選擇原則：

1.精密鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側(cè)面:澆注時(shí)，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會(huì)上浮，有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能性下，組織較致密。

a.機(jī)床床身的澆注位置，應(yīng)將導(dǎo)軌面朝下，以保證該重要工作面的質(zhì)量。其圓周面的質(zhì)量要求較高，采用立澆方案，可使圓周面處于側(cè)面，保證質(zhì)量均勻一致。

2.精密鑄件的大平面朝下或傾斜澆注:由于澆注時(shí)熾熱的金屬液對(duì)鑄型的上部有強(qiáng)烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開(kāi)裂，使大平面出現(xiàn)夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷。

3.精密鑄件的薄壁朝下、側(cè)立或傾斜:為防止鑄件的薄壁部位產(chǎn)生冷隔、澆不到缺陷，應(yīng)將面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側(cè)壁或傾斜位置。

4.精密鑄件的厚大部分應(yīng)放在頂部或在分型面的側(cè)面主要目的是便于在厚處安放冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。