硅橡膠是常見的雙組分硫化硅橡膠，不用的時候硅橡膠分為膠體和硫化劑兩個部分，使用的時候按一定的比例混合均勻后就可以操作了。一般情況下只需要考慮膠體的重量，特殊情況下需要考慮硅膠的其他添加劑的重量。比如移印硅膠使用的時候硫化劑的比例需要根據硅膠和添加的硅油的總重量來計算。　C-8E（硫化劑）一種透明膠狀的環保硅膠硫化劑，用于硅橡膠制品的模壓硫化成型，用于透明、半透明中、之產品，亦適用于普通硅膠加工之產品。

一、硅膠原料的質量會導致硅膠制品難拆邊，質量差的硅膠原料它的韌性不足，撕裂強度也明顯不足，在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。

二、成型環節中產品成型的比較厚，那么毛邊其實也是比較厚的，厚度的增加肯定也導致拆邊的困難。

三、硫化環境因素，硫化溫度要適宜，過高過低的問題都會導致難拆邊，同時硫化時間方面也需要很好的控制，硫化時間過長就會導致產品變脆，硫化時間過短就會導致硫化環節沒效果，所以硫化的環節一定要控制好。

四、成型模具方面的問題，如果模具自拆設計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具質量不過關等這些情況就會導致生產成型后很難拆邊。

液態硅膠射出機是使液態硅膠成型的一種機械設備；那要購買液態硅膠射出機時都有哪些技巧呢？使用液態硅膠射出機都有哪些注意事項呢？

液態硅膠射出機的購買技巧：

了解自己需要的生產能力，并購買符合所需生產能力的液態硅膠射出機。裝備要服務于生產，就必須達到生產工藝要求的生產能力，才能滿足生產要求。因此，液態硅膠射出機首先要能適應生產，確保能創造出足夠的生產能力。

了解產品的精密度是否符合生產要求。由于塑料生產企業所生產的產品不同，其不同之處在于產品的精細度也不同。采購員在購買液態硅膠射出機時要注意看精密度的要求。

了解液態硅膠射出機的維修和保養要求。一些國外機器的零件為國外廠商所特有，這將對以后的維修和維護工作產生影響。而且如果配件或油脂在國內可以輕易地買到，那么設備的維護保養工作也會比較好展開。

了解液態硅膠射出機的材料。一種設備的壽命長短，很大程度上取決于設備的材質，了解設備的材料特性，才能更好地了解設備的材料特性。

隨著液態硅膠產品應用越來越廣泛，有電子，密封件，汽車，，嬰兒產品，潛水，廚房，等各個行業的應用越來越多，據統計，在歐美市場上，硅膠產品的80%已經采用先進的液態硅膠注射成型工藝，只有不到20%的低端產品采用固態工藝，下面小編介紹關于液態硅膠模具技術難點以及模具的使用壽命的內容，歡迎閱讀！

液態硅膠模具技術難點：

1、液態硅膠是一種流動性特別好的材料，高于0.002的縫隙就會跑膠進去，所以，對于精度的要求極高，這就需要有高精度的加工設備，高精度的模具檢測設備，這是必要的基本的要求

2、其次，對于溫度的控制要非常的精度，在模具設計的時候，加熱系統的設計以及熱傳遞流道的設計非常重要，要根據材料與結構的不同，選擇不同的加熱元件，比如是發熱管加熱還是油溫加熱，還是高壓水蒸氣加熱，對于溫度在不同金屬介質中的傳導如何控制溫差，這些都是技術難點

3、流道的設計與加工控制，根據產品的要求與效率的不同要求，設計不同的流道模式，冷流道（開放式，針閥式），半冷流道，普通流道等等

4、排氣的處理方式，根據實際情況做不同的選擇，例如通過開透氣槽，還是抽真空等方式

5、與自動化工裝的配合，硅膠產品的生產要想達至，一定要考慮脫模問題，是氣脫還是自動機械手夾取，還是頂出或是吹氣，在設計制造模具的時候都要特別考慮