蘇州電加工生產研發的電火花數控小孔機床設備的優勢有：

1、能加工高溫合金、鈦合金、不銹鋼、硬質合金、淬火鋼等各種難加工材料。

2、加工速度快、精度高、表面質量好、深徑比大。

3、設備可以自動更換電極、導向器，UG模型空間孔位自動編程，自動換加工孔位、自動修整電極、自動檢測加工零位、自動換規準、自動控制加工深度、電極用完自動發訊、任意單孔選擇加工、樣件孔位采集自學習編程，工作液電導率自動控制處理。

多軸數控電火花小孔加工機床的定位精度檢測

多軸數控電火花小孔加工機床的精度是機床性能的一項重要指標，它是影響工件精度的重要因素。多軸數控電火花小孔加工機床的定位精度是指機床各坐標軸在數控裝置控制下運動所能達到的位置精度，屬于靜態精度，反映的是機床的原始精度。

蘇州電加工機床研究所有限公司目前主要產品有各種數控電火花微、小孔加工機床、數控電火花線切割機床、軋輥環磨床成套設備、電化學去毛刺機、數控電火花蜂窩磨床、特鋼高i效切割機等，產品廣泛應用于航空航天、軍i工制造、紡織、醫i療器械、汽車、鋼鐵等行業。

電火花小孔加工特別適用于具有導電特性的硬質資料的加工。通過80μm~3mm（特殊狀況下可達10mm）直徑的電極管電火花成型機，能夠到達700×D的鉆孔深度。例如選用1.0mm直徑的電極，即能夠到達700mm的鉆孔深度。迄今為止，在高合金硬質資料所到達的zui大鉆孔深度為1500mm。另一種極點狀況就是小型鉆孔，只要大約一根發絲那么厚。迄今為止在高合金資料上所到達的zui大鉆孔速度大約為70mm/min。

不同的加工工藝會對電極磨損程度發生不同的影響，因而，很難對電蝕深度進行可重復的的操控。此外，在電蝕過程中電火花工藝也會發生變化，因而，在電蝕軸線上即便再繼續推動2~3mm的話，也會需要與100mm鉆孔自身所需一樣長的時刻。這又會影響到孔的直徑精度和電極在錐度和同圓度上的外形尺寸。