高錳鋼經(jīng)過(guò)水韌處理后，硬度會(huì)增大，它主要的優(yōu)勢(shì)是在較大的壓力和沖擊力的情況下，部件的表面會(huì)產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，這個(gè)特性使得部件獲得了良好的耐磨性能。但是在破碎煤類的物料時(shí)，煤的硬度是很低的，使得高錳鋼的硬化得不到充分的發(fā)揮，從而也不會(huì)發(fā)揮部件的耐磨性能，會(huì)像硬度低的材料一樣容易磨損，這樣就導(dǎo)致了合金錘頭的使用壽命減少，大大的降低了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，增加了勞動(dòng)力的損耗。

隨著工業(yè)的發(fā)展耐磨金屬的需求量越來(lái)越大，同時(shí)對(duì)耐磨金屬的性能也提出了新的要求。但是一種材料同時(shí)具有高韌性和高強(qiáng)度這兩種性能在實(shí)際中很難實(shí)現(xiàn)，而雙金屬?gòu)?fù)合材料正好滿足這些要求。錘式破碎機(jī)的錘頭的韌性和耐磨性要求都非常高。綜合考慮利用雙金屬?gòu)?fù)合材料制作的錘頭較為合適。高鉻鑄鐵成為了一個(gè)特別受重視的抗磨材料，是目前較耐磨材料，非常適宜用在沖擊力不大的，但是磨損程度較高的情況下。更好的滿足了不同客戶對(duì)于鉻鑄鐵的要求，避免了耐磨性不好的缺陷。

錘頭是建材、礦山、化工等行業(yè)使用的錘式破碎機(jī)上的關(guān)鍵配件，也是易損件。傳統(tǒng)錘頭多以高錳鋼鑄造，利用高錳鋼在受到?jīng)_擊載荷下發(fā)生加工硬化的特點(diǎn)來(lái)提高耐磨性，但其耐磨性遠(yuǎn)不適于低耗的現(xiàn)代化生產(chǎn)需要。由于錘頭壽命短而頻繁停機(jī)更換，降低了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，故有必要尋求一種新材料新工藝，以提高錘頭的性能和使用壽命。高鉻耐磨錘頭錘柄采用韌性良好的材質(zhì)，錘端采用耐磨性良好的材質(zhì)，并采用一定的生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，使錘頭同時(shí)滿足韌性和耐磨性的要求。