2分鐘前 消失模真空鑄造設(shè)備信賴推薦「山東高勝達機械」[山東高勝達機械a4248b8]內(nèi)容：

7缺陷編輯

皺皮缺陷

皺皮缺陷是由于聚泡沫塑料遇高溫金屬熱解形成大量的碳來不及排出型腔外而保存在磨球上，常出現(xiàn)在金屬液后流到或液流的冷端，一般在磨球的上面。解決途徑：

1）發(fā)泡磨球模樣時選擇適宜的材料。低密度的鑄造泡沫塑料EPS氣化快、殘留物少。

2）提高澆注溫度和澆注速度。將磨球澆注溫度提高50%-80%，可加快氣化。提高澆注速度可減少熱損失。

3）提高真空度。有利于排煙、排氣，改善氣化條件，使殘留物、氣化產(chǎn)物迅速逸出。

4）提高鑄型透氣性。選用粗砂和透氣性好的涂料。

消失模鑄造的鑄型在抽真空負壓狀態(tài)可視為無氧，當(dāng)澆口處的泡沫燃后，如不輸以氧氣是不可能往鑄型深處的泡沫燃燒的，故點燃泡沫與輸氧氣同時進行，一般情況下輸氧管的內(nèi)徑為2MM即可，氧氣閥打開鑄型內(nèi)的泡沫迅速而激烈燃燒。

燃燒的工具：使用燃氣噴槍比較方便。燃氣噴槍為雙閥型，一管與燃氣體罐鏈接，另一管與氧氣瓶鏈接，氣量的大小由閥控制

輸氧燃燒速度非常快，鑄型內(nèi)30kg的泡沫僅3分鐘即可基本燒空殼型。但基本燒空并不等于完全空殼無碳，還有少量的泡沫殘余，包括因燃燒速度過快未及排出涂料殼層之外的黑亮粘稠物尚留在殼型之內(nèi)，如不將其完全氣化排出型外，對引發(fā)逐漸碳缺陷仍然是一種威脅。因此，對于嚴(yán)要求、高品位的鑄件宜再輔助以強焰噴燒，即把燃氣噴槍的火焰調(diào)節(jié)至限度，繼續(xù)從澆口或冒口噴入空腔殼型之內(nèi)，則容積有限的殼型在負壓作用下火焰無處不至并很快升溫，當(dāng)整個殼型升溫至700度以上時，殼型中的所有殘余物將被完全氣化，達到其真正無碳空殼，從根本上完全消除鑄件碳缺陷。

1，涂料

消失模涂料的作用是：1），提高銅鑄件表面光潔度、使銅鑄件粗燥度降低2－3個等級，提高銅鑄件表面質(zhì)量和使用性能。2）減少和防止粘砂、砂孔缺陷。 3），有利于清砂、落砂。 4），將澆注時消失模融熔的液體和氣體順利通過涂料層排出到鑄型砂中去，而且防止金屬液滲入砂型，防止銅鑄件產(chǎn)生氣孔、金屬滲透和碳缺陷。 5），提高模樣強度和剛度，防止在運輸、填砂震動造型時產(chǎn)生變形和破壞，有利于提高銅鑄件尺寸精度和成品率。消失模鑄造用涂料要求具有強度、透氣性、耐火度、絕熱性、爆熱抗裂性、耐急泠急熱性、吸濕性、清理性、涂掛性、懸浮性、不流淌性等一系列性能，防止夾渣缺陷首先要求涂料具有高的強度和耐火性能。要求涂掛于白模表面的涂料層在烘干和運輸過程中不產(chǎn)生裂紋和開裂，即涂料應(yīng)具有足夠的室溫強度；而在澆注過程中，在高溫金屬的長時間沖刷作用下涂料層也要不脫落、不產(chǎn)生裂紋開裂，即有高的高溫強度。在液態(tài)金屬進入鑄型時直澆口封閉嚴(yán)密、銅鑄件和澆注系統(tǒng)表面的涂料層不脫落、不產(chǎn)生裂紋和開裂是防止夾渣缺陷的首要條件，如果澆道密封不嚴(yán)密，涂料層產(chǎn)生脫落、裂紋和開裂，大量砂粒、涂料和夾雜物就會進入金屬形成夾渣缺陷。強度和透氣性是涂料的兩個重要的性能，有時候要求澆注系統(tǒng)用的涂料要比銅鑄件涂料具有更高的耐火強度，以抵御高溫金屬長時間的沖刷作用而不脫落開裂。操作工在涂刷過程必須保證涂料的均勻性