攪拌器是使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的設備，攪拌器的應用越來越多樣化、工業化，現在的攪拌器的應用及其知識都是在以往生產、生活實踐的基礎上的不斷積累和完善。

配給機一般由料斗、料門、配料皮帶輸送機及驅動裝置等組成，料斗由鋼板焊成，通常在上口周邊裝有擋板，以增加料斗的容量;斗壁上裝有倉壁振動器，以處理物料起拱現象。料斗上口還裝有傾斜的柵網，以防止在裝載機上料時將粒徑過大的礦料裝入料斗而影響供料性能。

出料閘門安裝在料斗下方，調節開啟高度可改變配料皮帶輸送機的供料量，配料皮帶輸送機調速電機或液壓馬達通過減速機驅動，皮帶輸送機后部有張緊裝置。用于調節皮帶輸送機張緊度和修正皮帶跑偏量。目前真石漆攪拌機的大多數的廠家只干粉砂漿攪拌機是混凝干粉攪拌機土機械的基礎上簡單的套用到干粉砂漿設備中,干粉砂漿在只是起步階砂漿攪拌機段.前期所做的研究試驗工作太少,只是單純的設備制造,研究投入很少,建起的生產線問題相當多,大大影響了生產線的生產效率,無法生產的情況也有發生攪拌機銅葉輪是攪拌槽內的液體進行著三維流動的攪拌設備。??傳統攪拌機葉輪葉輪的種類繁多，常見的有數十種。通常，攪拌器分成低粘液體用和高粘液體用的兩大類。

不銹鋼攪拌設備專門適用于化工、染料、有機合成、石油、食品研發生產、工業等工業設產和科研中的反應、蒸發、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等，覆蓋昂貴的不銹鋼和有色金屬。

攪拌機主要有電機、減速裝置、攪拌軸和槳葉等組成。攪拌槳葉的形式多種多樣，但無論何種槳葉形式，攪拌機在操作時，其軸功率消耗都產生兩部分作用，一部分是槳葉產生的排液量，另一部分是槳葉產生的壓頭。槳葉產生的壓頭又可分成兩部分，即靜壓頭和剪切力；攪拌機槳葉在操作時，必須克服靜壓頭，而剪切力使得物料分散、混合。因此，根據槳葉產生排液量，克服靜壓頭和產生剪切力能力的大小，可將所有槳葉分成三種基本類型，即流動型、壓頭型和剪切型。每一種槳葉在提供某種基本作用的同時（如流動型槳葉的基本作用是產生排液量），也提供另外兩種作用（產生剪切和克服靜壓頭）。根據不同的攪拌工程對攪拌要求的不同，選擇一種合理的槳葉形式，使得攪拌槳葉提供的排液量，靜壓頭和剪切之匹配能大限度地滿足攪拌過程的攪拌要求。如固體懸浮及互容液體的混合，要求槳葉能提供大排液量、低剪切。而氣一液分散，要求槳葉能同時提供剪切、排液量和靜壓。攪拌槳葉的分類，也可以按照槳葉對流體作用所產生的流動型態來分，可將槳葉分成兩種類型-軸流式槳葉及徑流式槳葉。所謂軸流式槳葉，是指槳葉的主要排液方向與攪拌軸平行，螺旋推進式槳葉即是一種典型的軸流式槳葉；所謂徑流式槳葉，是指槳葉的主要排液方向與攪拌軸垂直。

攪拌容器的材料要滿足生產工藝的要求，例如耐壓、耐溫、耐介質腐蝕，以及保證產品清潔等。由于材料的不同,攪拌容器的制造工藝、結構也有所不同因此可分為鋼制攪拌設備、塘玻璃攪拌設備和帶村里的攪拌設備等。裝襯里的目的是為了耐蝕或保護產品的清潔,襯里的種類很多,主要有不銹鋼、鋁、鈦、鉛、鎳、錯、耐酸瓷磚群綠巖板、橡膠等。

攪拌容器的換熱型式分為外部換熱和內部換熱兩大類;外部換熱一般采用整體夾套,根據需要也可采用型鋼夾套、蜂窩夾套、半圓管夾套、外蛇管夾套等。

攪拌軸可從容器頂部或底部的中心插入,也可偏離容器中心插人;同時允許在一根軸上設置兩個或兩個以上的攪拌器。

傳動裝置的輸出軸轉速與額定功率范圍規定;電動機選用應符合CBJ 49的規定。

設備軸封可采用機械密封或填料密封。當轉軸線速度大于1m/s或容器內介質溫度大于100℃時,若選用填料密封宜采取冷卻措施;當采用機械密封且密封腔溫度大于80℃時,應采取冷卻措施；對、、有毒介質或高真空場合宜采用雙端面密封;對滲透性較強的、、介質或高真空場合,可采用無軸封的其他驅動型式。

一種污水處理用攪拌器，其特征在于：包括支架、主旋轉機構和副旋轉機構;所述支架的中心位置固定有主旋轉機構;所述主旋轉機構包括主旋轉電機、主旋轉桿和旋轉盤;所述主旋轉電機置于支架的頂部;所述主旋轉電機與主旋轉桿通過一減速器連接;所述主旋轉桿的中部位置卡位固定有一旋轉盤;所述主旋轉桿的底部連接有多片呈扇形的主攪拌葉;所述主旋轉桿的外側套有一曝氣套管;所述曝氣套管的上端通過氣路管與設置在支架上的曝氣機連接，曝氣套管的下端開有多個曝氣孔;所述旋轉盤的圓周端固定有多個副旋轉機構;所述副旋轉機構包括副旋轉電機、副旋轉桿和副攪拌葉;所述副旋轉電機固定在旋轉盤的頂面;所述副旋轉桿與副旋轉電機相連;所述副旋轉桿的底部固定有一主動錐齒輪;所述副攪拌葉固定在從動錐齒輪上;所述主動錐齒輪和從動錐齒輪互相嚙合。