0模組吸干機：采用N+1形式的吸附桶進行設計，內部采用平均分流技術，讓氣流能夠平均的進入到吸附模塊中吸附，使吸附劑的使用率高達98%以上，解決了氣流分配不均勻等現象；且設備采用左進右出“Z”型氣流路線設計，再一次提高了吸附效率。同時采用上下對流設計，大大減小了設備的壓降。吸附劑更換流程：斷電斷氣，保證設備內無氣壓；用工具將模組吸干機的上匯流腔拆卸下來；然后用的吸料機將已經失效的吸附劑抽到外面，用袋子裝好，防止灑落在地面；確認腔體內部吸附劑清理干凈，然后將準備好的吸附劑通過暴風雪漏斗填裝，底部先填裝直徑3-5mm氧化鋁，然后再填裝4A分子篩，兩種填料填裝比例2:8。（注意填裝順序不能顛倒）
吸附劑更換流程：斷電斷氣，保證設備內無氣壓；用工具將模組吸干機的上匯流腔拆卸下來；然后用的吸料機將已經失效的吸附劑抽到外面，用袋子裝好，防止灑落在地面；確認腔體內部吸附劑清理干凈，然后將準備好的吸附劑通過暴風雪漏斗填裝，底部先填裝直徑3-5mm氧化鋁，然后再填裝4A分子篩，兩種填料填裝比例2:8。（注意填裝順序不能顛倒）調試步驟：1、接通外部電源開關；2、確認干燥機進、排氣切斷閥關閉；3、確認集氣下端蓋內可能存在的冷凝水全部排放干凈，如果發現液態水進入干燥機，應查控制系統是否受影響，并出具報告；設備特點介紹：空氣品質達標，氣流分配均勻，不存在吸附死角，吸附劑利用率高； 無“隧道效應”；吸附劑的填充均勻、緊密、不留死角；
設備運行原理介紹：模組吸附式干燥機是利用PSA變壓吸附原理，當A塔進行吸附時，取A塔一小部分氣體對B塔進行再生，當再生尾氣溫度飽和含水量與進口溫度飽和含水量一致時，將再生氣排出環境外，再生完成（無熱再生過程看做是等溫吸附過程）。電控程序系統自動切換成：B塔吸附，A塔再生。如此A、B塔交替反復吸附與再生，將潔凈的壓縮空氣到現場使用。設備停機時，應打開過濾器手動排污口，將壓縮空氣排干凈，以免壓縮空氣中的水分長時間對吸附劑進行泡水，容易造成吸附劑飽和，影響設備的后續運行。易損件更換流程：進排氣模塊常見故障：1、PU密封閥片損壞和脫落2、內六角螺絲掉落導致情況：設備長排氣，壓力表沒壓力解決：更換PU密封閥片（建議超過12000小時不管PU密封閥片好壞都需更換）