地下液壓頂管機
1． 范圍
本標準規(guī)定了地下液壓頂管機的型號及其本參數(shù)、技術(shù)要求、實驗方法、檢驗規(guī)則、標識、包裝、運輸及儲存。
本標準適用于電力、電信等部門穿越、鋪放管線用的地下液壓頂管機。
2． 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不使用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標準。
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差
GB/T 15622 液壓缸試驗方法
3． 型號及技術(shù)參數(shù)
基本參數(shù)
產(chǎn)品基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定（如下）
4． 技術(shù)要求
4.1外觀
4.1.1各部件的表面應(yīng)光潔、平整，無毛刺、飛邊。
4.1.2各噴涂部件應(yīng)噴涂均勻，顏色一致，無流掛、無漏噴現(xiàn)象。
4.1.3液壓系統(tǒng)在加壓和回轉(zhuǎn)過程中，油路應(yīng)無漏油現(xiàn)象。
4.1.4整機在工作狀態(tài)下，應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。
4.2未注公差機械加工零件、部分的極限偏差應(yīng)符合GB/T1804-2000中C級要求。
4.3焊接要求
焊縫表面應(yīng)平整均勻，無夾渣、漏焊現(xiàn)象，焊縫寬度不得小于7MM。
4.4產(chǎn)品在正常工作狀態(tài)下的施工距離為50M—60M的范圍內(nèi)，其*大安全系數(shù)為1.5倍。
4.5產(chǎn)品在正常工作狀態(tài)下，油缸*大推力為800KN—5000KN，其*大安全系數(shù)為1.5倍。
4.6液壓站在工作狀態(tài)下應(yīng)散熱良好。
4.7支撐板應(yīng)平整無明顯彎曲。
4.8液壓系統(tǒng)應(yīng)進行無負荷和有負荷試驗，產(chǎn)品運動靈活，無卡滯現(xiàn)象，無泄漏和油缸部件無破損發(fā)生。
4.9產(chǎn)品整機空載運轉(zhuǎn)時，各機構(gòu)必須運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音。
5． 試驗方法
5.1外觀及焊接
采用自然光線下目測、手感的方法檢驗。
5.2鉆孔長度
采用鋼卷尺測量。
5.3行走偏差
采用水平尺、經(jīng)緯儀檢驗。
5.4油缸*大頂力
按GB/T 15622規(guī)定的方法檢驗。
5.5液壓系統(tǒng)進行有負荷試驗和無負荷試驗，觀察是否符合標準要求。
5.6產(chǎn)品進行空載試驗，觀察是否符合標準要求。
6． 檢驗規(guī)則
6.1產(chǎn)品需經(jīng)廠質(zhì)檢部門檢驗合格后，附有合格證方可出廠。
6.2產(chǎn)品分出廠檢驗和型式檢驗。
6.3出廠檢驗應(yīng)逐臺進行。
6.4型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取2臺進行檢驗。
6.5出廠檢驗項目為本標準的4.1、4.7、4.8。
6.5.1出廠檢驗的判定
產(chǎn)品經(jīng)出廠檢驗全項合格時，則判該批產(chǎn)品為合格品。若有一項指標不合格，允許重復(fù)加倍抽樣復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢該項仍不合格時，則判該批產(chǎn)品為不合格品。
6.6型式檢驗為本標準全部技術(shù)要求。
6.6.1有下列情況之一應(yīng)進行型式檢驗：
A原材料、工藝、配方有重大改變可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；
B出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
C停產(chǎn)6個月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時；
D正常生產(chǎn)時一年應(yīng)進行一次；
E國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。
6.2.6型式檢驗判定
產(chǎn)品經(jīng)檢驗全項合格時，則判該批產(chǎn)品為合格品。
7． 標志、運輸、貯存
7.1標志
產(chǎn)品在明顯部位應(yīng)設(shè)有銘牌，在銘牌上應(yīng)標注：廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、出廠日期、執(zhí)行標準號及其他特殊需要標注的內(nèi)容。
7.2運輸
產(chǎn)品在運輸過程中應(yīng)防止機械性損傷。
7.3貯存
產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、無腐蝕的環(huán)境中，長時間貯存時，應(yīng)按使用說明書要求定期檢查、維護和保養(yǎng)
1． 范圍
本標準規(guī)定了地下液壓頂管機的型號及其本參數(shù)、技術(shù)要求、實驗方法、檢驗規(guī)則、標識、包裝、運輸及儲存。
本標準適用于電力、電信等部門穿越、鋪放管線用的地下液壓頂管機。
2． 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不使用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標準。
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差
GB/T 15622 液壓缸試驗方法
3． 型號及技術(shù)參數(shù)
基本參數(shù)
產(chǎn)品基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定（如下）
4． 技術(shù)要求
4.1外觀
4.1.1各部件的表面應(yīng)光潔、平整，無毛刺、飛邊。
4.1.2各噴涂部件應(yīng)噴涂均勻，顏色一致，無流掛、無漏噴現(xiàn)象。
4.1.3液壓系統(tǒng)在加壓和回轉(zhuǎn)過程中，油路應(yīng)無漏油現(xiàn)象。
4.1.4整機在工作狀態(tài)下，應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。
4.2未注公差機械加工零件、部分的極限偏差應(yīng)符合GB/T1804-2000中C級要求。
4.3焊接要求
焊縫表面應(yīng)平整均勻，無夾渣、漏焊現(xiàn)象，焊縫寬度不得小于7MM。
4.4產(chǎn)品在正常工作狀態(tài)下的施工距離為50M—60M的范圍內(nèi)，其*大安全系數(shù)為1.5倍。
4.5產(chǎn)品在正常工作狀態(tài)下，油缸*大推力為800KN—5000KN，其*大安全系數(shù)為1.5倍。
4.6液壓站在工作狀態(tài)下應(yīng)散熱良好。
4.7支撐板應(yīng)平整無明顯彎曲。
4.8液壓系統(tǒng)應(yīng)進行無負荷和有負荷試驗，產(chǎn)品運動靈活，無卡滯現(xiàn)象，無泄漏和油缸部件無破損發(fā)生。
4.9產(chǎn)品整機空載運轉(zhuǎn)時，各機構(gòu)必須運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音。
5． 試驗方法
5.1外觀及焊接
采用自然光線下目測、手感的方法檢驗。
5.2鉆孔長度
采用鋼卷尺測量。
5.3行走偏差
采用水平尺、經(jīng)緯儀檢驗。
5.4油缸*大頂力
按GB/T 15622規(guī)定的方法檢驗。
5.5液壓系統(tǒng)進行有負荷試驗和無負荷試驗，觀察是否符合標準要求。
5.6產(chǎn)品進行空載試驗，觀察是否符合標準要求。
6． 檢驗規(guī)則
6.1產(chǎn)品需經(jīng)廠質(zhì)檢部門檢驗合格后，附有合格證方可出廠。
6.2產(chǎn)品分出廠檢驗和型式檢驗。
6.3出廠檢驗應(yīng)逐臺進行。
6.4型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取2臺進行檢驗。
6.5出廠檢驗項目為本標準的4.1、4.7、4.8。
6.5.1出廠檢驗的判定
產(chǎn)品經(jīng)出廠檢驗全項合格時，則判該批產(chǎn)品為合格品。若有一項指標不合格，允許重復(fù)加倍抽樣復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢該項仍不合格時，則判該批產(chǎn)品為不合格品。
6.6型式檢驗為本標準全部技術(shù)要求。
6.6.1有下列情況之一應(yīng)進行型式檢驗：
A原材料、工藝、配方有重大改變可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；
B出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
C停產(chǎn)6個月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時；
D正常生產(chǎn)時一年應(yīng)進行一次；
E國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。
6.2.6型式檢驗判定
產(chǎn)品經(jīng)檢驗全項合格時，則判該批產(chǎn)品為合格品。
7． 標志、運輸、貯存
7.1標志
產(chǎn)品在明顯部位應(yīng)設(shè)有銘牌，在銘牌上應(yīng)標注：廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、出廠日期、執(zhí)行標準號及其他特殊需要標注的內(nèi)容。
7.2運輸
產(chǎn)品在運輸過程中應(yīng)防止機械性損傷。
7.3貯存
產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、無腐蝕的環(huán)境中，長時間貯存時，應(yīng)按使用說明書要求定期檢查、維護和保養(yǎng)